GRC裝飾構件工程總說明

一、原材料組成和功能
1.耐堿玻璃纖維
　　中國GRC協會指定生產廠家,并符合JC/T572、JC/T841有關規定.分耐堿玻 璃纖維網格布和無捻玻璃纖維短切粗紗兩種,是GRC主要增強材料,主要起抗 彎、抗拉、抗沖擊和抗裂的作用.

2.低堿高標號水泥
　　中國GRC協會指定生產廠家,并符合JC714有關規定。分快硬硫鋁酸鹽水泥 和高標號低堿水泥兩種,標號采用等級42.5(525#) 或以上,是GRC主要膠凝材 料,主要起抗壓作用和其它應有的加強作用.

3.集料
　　砂子符合GB/T14684規定,含泥量不大于0.5%,噴射工藝用砂子粒徑宜小 于1.2mm,用于加強肋或填充空腔的砂子不受此限.

4.鋼筋
　　除非有足夠的防銹保護層,產品內一般不允許采用鋼網和通筋加強結構。 預留鋼筋頭和鍍鋅預埋標準件主要用于產品的安裝牢固使用,且需經過防銹 處理。異型結構(如圓雕)可采用經防銹處理的鋼筋加固結構.

5.輕質填料
　　當構件存在明顯較大空腔(如異型結構型產品)需要在生產過程中填充時, 使用膨脹珍珠巖、陶粒輕質砼填充,薄殼型產品生產時不能采用輕質填料以 確保產品強度;回填法安裝工藝,采用以上輕質砼填充,以減輕自重.

6.外加劑
　　根據水泥性質、生產工藝和氣溫等條件,選擇性地加入高效減水劑、塑化 劑、緩凝劑、早強劑、阻銹劑、著色劑等外加劑,使用的外加劑符合GB8076 相關標準的規定,提高產品相應的質量品質.

二、產品的厚度和結構選型
　1.薄殼型
　　構件厚度約8～15mm,適合外形流暢、工藝簡潔的產品型式,如線板、一般柱身(殼) 、裝飾平板等.

　2.中厚板型
　　構件厚度約12～25mm,適合外形起伏較大、工藝復雜的產品型式,如浮雕、柱頭、渦卷(裝飾塊)等.

　3.異型結構型
　　構件厚度約15mm～30mm,適合圓雕、大型平板、特大型構件等.

三、產品的物理力學性能要求
　1.體積密度:1800～2200KG/M
　2.吸水率:≤18.0%
　3.抗壓強度: ≥40.0MPA
　4.抗彎強度: ≥5.0 MPA
　5.軟化系數: ≥0.8
　6.抗沖擊強度: ≥8.0KJ/㎡
　7.內照射指數IRa: ≤1.3
　8.外照射指數Ir: ≤1.9
　以上性能符合《玻璃纖維增強水泥性能試驗方法》GB/T15231相關標準和《建筑材料放射線核素限量》GB6566中B類產品標準.

四、產品外觀質量和允許尺寸偏差要求
　構件尺寸符合設計要求,構件表面平整、光滑,出現的誤差滿足下列要求:
　　1.不出現外露纖維、貫通裂縫;
　　2.構件面裂紋： 長度10～30mm,寬度≤0.2㎜: ≤3處/㎡;
　　3.蜂窩氣孔(麻面)：長徑5～10㎜,深度2～5㎜: ≤3處/㎡;
　　4.缺棱掉角： 深度(㎜)×寬度(㎜)×長度(㎜)
　　　　　　　　 (≤5)×(≤10)×(≤25) : ≤3處/㎡;
　　5.飛邊毛刺厚度: ≤3㎜;
　　6.長度尺寸偏差: ≤±5㎜;
　　7.寬度尺寸偏差: ≤±2㎜;
　　8.構件表面平整度: ≤2㎜/1000㎜;
　　9.構件表面彎曲: ≤1/400構件長度;
　　10.產品厚度:符合產品結構選型和設計厚度要求.

五、對建筑物基層和安裝工作面的要求
　1.建筑墻面磚結構180厚磚墻及以上,如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚砌塊和M5等
　　級或以上水泥砂漿砌筑;在女兒墻等墻體頂部安裝時,還要求墻體頂有不矮于150 , 厚以上的鋼筋砼壓頂梁;也可直接的C15級以上的混凝基層.以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的連接錨固.

　2.構件一般要求在土建抹灰之后安裝,以確保構件定位的準確性和不出現因抹灰 之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋(抹灰厚度不均和過厚), 影響原構件設計外觀懸飄效果;抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染.

　3.構件安裝前應對安裝基面進行適當的鑿毛處理(回填法安裝工藝)和檢查構件與 安裝基面的防滲防漏措施.

　4.構件安裝工作面應有安全牢固的腳手架,腳手架需離墻面400㎜以上且不能小于 構件向外懸飄的尺寸,以便于施工安裝.當局部工作面腳手架不符合安裝基本 要求時,有關部門單位需配合加以整改.

六、安裝和焊接要求
　(一) 干掛法安裝要求
　　干掛法是直接將構件安裝固定在設計的安裝基面上,對構件內的空腔不作填充的安裝方法.構件的安裝基面包括磚墻結構、混凝土結構和掛網抹灰(批蕩)結構。安裝后構件內的空腔不再填充,最后再進行接縫、修補和防水處理.干掛法的實質是將構件產品作為成品,參照安掛石件的原理進行定位安裝.

　　干掛法適用的范圍包括:無法填充內腔的安裝部位構件,如飄板底陰角線或飾物塊(渦卷支托等);沒有明顯易于填充內腔操作的小型線條構件,如頂板懸飄寬度小于35㎜或頂級為圓弧形收接于墻身的線型;安裝于墻身的浮雕、飾板類;較大型的線條構件,當自重受較大限制時;和其它小型圓雕類構件安裝均適用干掛法安裝.部分較大型的構件須根據設計要求在安裝基面上需要先行設置角鋼骨架或其它受力輔助結構,配合構件的牢固安裝和支承非構件本身的受力.

干掛法的安裝規范要點包括：
　1.放線工作。安裝構件前須做好下列具體放線工作：
　　(1)在安裝基面(已完成抹灰壓光前提下)彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3㎜范圍內；
　　(2)構件下安放定位角鋼(角碼)，安裝完成后拆除；
　　(3)先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線確定飾線條位置；
　　(4)臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2㎜/1000㎜范圍時，應在構件安裝中加以調整控制；
　　(5)安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊稱垂直線，坑紋對平；
　　(6)安裝異型件(如斗拱、渦卷、支托等)時，必須中對中，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置線上；同一位置線上安裝多個時,必須按要求均分。

　2.安裝構件時，根據構件產品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔(孔要足夠深度);打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓；螺栓規格長度按產品設計要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30～50㎜。

　3.安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構件外表面的距離不小于5㎜，以確保螺栓帽的保護層。

　4.固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求:
　　(1)當線條構件垂直高度小于180㎜時，正常情況下，單條長度為1500㎜/條,固定點不少于5個；長度為1200㎜/條，固定點不少于4個;長度為900㎜/條，固定點不少于3個；長度為300㎜/條～600㎜/條，固定點不少于2個；
　　(2)線條構件垂直高度大于180㎜時，應視產品規格形狀，產品安裝設計宜采用預留孔(螺栓)和預留鐵燒焊固定相結合，按不少于兩排，排距不大于200㎜，點距不宜大于250㎜原則設置固定點；
　　(3)在收口或特殊非標準位置，線條長度小于300㎜時，需視現場需要適當增加固定點且不少于兩個；部分特殊件應特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固；
　　(4)非線條產品的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執行；
　　(5)半圓柱以及超過300㎜長的渦卷托底，除兩側預留鋼筋(或角碼)制安外，還 須有φ10規格的膨脹螺栓作受力點(或按設計要求設置角鋼骨架)；
　　(6)特大異型構件應先進行生產安裝設計，包括角鋼骨架和產品固定點的配置， 以確保設計、生產、安裝(現場)的一致性。

　5.當固定點的設置是預留孔(螺栓)和預留鐵燒焊相結合時，應與預留鐵相對應的安裝基面位置和數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內30～50㎜，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足后續焊接操作規定。

　6.構件接縫口預留V型，若產品生產時未預留V型接口，安裝前需現場切割好， 以滿足后續接縫處理工藝要求。

　7.若線板厚度(懸飄寬度)小于50㎜，垂直高度小于300㎜，且因產品形狀致 可能內腔太小而設計為實腹(心)生產安裝時，需在產品背面滿刮純水泥膠 泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。

　(二)回填法安裝要求
　　回填法是將構件安裝在設計的安裝基面上之后對構件內的空腔進行有效填充固結的安裝方法。構件的安裝基面包括磚墻結構和混凝土結構。安裝后構件內的空腔需進行回填，最后再進行接縫、修補和防水處理?；靥罘ǖ膶嵸|是將構件產品作為永久性裝飾模板，通過回填空腔將構件與安裝基面(主體)聯接成一個整體，減少構件與構件、構件與主體之間的接縫裂隙或開裂程度。

　　回填法適用的范圍包括：特別適用于頂部設有排水、鋪貼和防水要求特別高的部位線條，如窗臺線、女兒墻壓頂線等；特別適用于兼有獨立受力要求的組件，如欄河(圍欄)柱、大中型立式圓雕、欄桿的槽形頂線等；較為適用于花紋、浮飾比較復雜的線條，便于現場的重新切割拼接；適用于其它易于填充操作(頂部有平面開口)的其它構件；對較大型的線條構件，當設計配置了足夠的輔助結構(如角鋼骨架)時均可采用回填法安裝?；靥罘ú捎幂p質砼(陶?；蚺蛎浾渲閹r砼)填充，需考慮填充物重量或適當設置鋼筋結構和其它受力輔助結構，配合構件的牢固安裝和支承非構件本身的受力。

回填法的安裝規范要點包括：
　1.放線工作。同干掛法的放線工作具體要求；

　2.安裝前,須對安裝回填面的墻身進行鑿毛處理,然后才能安裝構件；

　3.用回填法安裝的構件產品在下訂單生產時，主要以預埋件為主， 預留孔(膨脹螺栓)主要用作基礎受力點。安裝固定螺栓(膨脹 螺栓)的操作方法和要求同干掛法說明；

　4.固定點的設置要求與干掛法相同。對特大型構件，如采用回填法 安裝，在進行生產安裝設計和角鋼骨架、產品固定點的配置設計 時需增加考慮回填料的重量；

　5.所有飾線的接合縫位置，必須使用φ8以上鋼筋上下兩條橫向搭 在兩條飾線預留制安鋼筋上焊牢；

　6.按下列步驟和要求進行回填料的填充處理：
　　(1)回填前，須對回填面的所有廢渣雜物清除干凈，淋透水后才能回 填，并用鋼筋或竹桿翻插回填料使其密實，不能有空殼；
　　(2)回填料根據回填量按不同配比要求進行配制。當回填高度小于200㎜，懸飄寬度小于150㎜時，采用水泥：砂=1：2.5配比的水泥砂漿填充；當回填高度大于200㎜，或懸飄寬度大于150㎜(但 小于500㎜)時，采用水泥：砂：細石=1：1：2細石砼填充；當懸飄寬度大于500㎜時，須用輕質砼(陶?；蚺蛎浾渲閹r砼)填充?；靥盍蠌姸刃柽_C15強度等級以上；
　　(3)當飾線垂直高度在150㎜以下時可一次性回填；在150～350㎜時， 需分兩次回填；在350㎜以上時需分三次回填。避免因回填次數少，重量大而造成變形和填充料下沉開裂；
　　(4)回填至完成面20㎜處后用M5水泥砂漿回填收光?；靥盍鲜账?， 應馬上處理好回填構件的接合縫(防止出現回填料與主體、構 件脫接以防水滲透)；
　　(5)飾線、柱頂等構件的回填面還必須按8%找坡水泥膏壓光，做到光滑且不能積水。找坡位置由距離構件邊沿5㎜～10㎜處開始找坡；
　　(6)回填修縫后，須及時清理殘留在構件表面的回填砂漿或其它雜 物殘渣，保持構件表面清潔光滑.

　(三)焊接要求
　　1.所有焊接點焊接縫寬度不少于5㎜，長度不少于連接直徑的4倍。
　　2.焊接點應涂紅丹防銹漆作防銹處理。
　　3.焊接點與回填或補縫的完成面最小有10㎜的保護層。
　　4.敲掉全部焊屎，檢查無虛焊后，方可隱蔽。

七、接縫處理要求
　1.補縫前需對接縫進行下列檢查，包括：
　　(1)構件之間的接縫錯位超過5㎜的應返工安裝，5㎜以下的做好打磨處理；
　　(2)干掛法的構件之間接縫應有V型縫口，確保接縫膠泥的有效性；
　　(3)回填法的構件之間接縫寬度應控制在5㎜左右。

　2.補縫前需對接縫進行清理。包括除塵、除油污、掃脫落物等，適 當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。

　3.補縫砂漿按普通水泥：中砂：108膠水=1：2：0.4配比進行配制補縫。

　4.應保證滴水線暢通，在接縫處應重新處理滴水線。

　5.構件與安裝基面之間的接縫應處理成內彎海棠角，內彎半徑在 5 ㎜～8㎜之間，確?；娣核辉跇嫾c基面接縫處停留，減 少滲水機會。內彎海棠角可以在回填面8%找坡水泥膏壓光同時進行，也可以在補縫同時用補縫膠泥完成。

八、后續涂色工程的分責與配合
　1.構件安裝工程(含局部工程)完成之后，應進行后續油漆 (含外墻漆、浮雕漆、石漆等)工序(下稱涂色工程)的交 接工作。涂色工程項目責任單位應進行相關的檢查工作，對 可能出現的構件崩缺、安裝插筋、露縫等具體提出整改意見 并在安裝工序按期整改后進行工序驗收。

　2.涂色工程應按涂色規范標準開展涂色工序。包括對構件進 行酸堿度測試、干濕度測試，且一般須確保連續干爽氣候 且無遮蔽環境下15天以上的干爽期。

　3.在涂料時，涂料公司還需對構件接縫進行具體的操作程序如下：
　　(1)在涂色前且操作部位連續干爽24小時后進行；
　　(2)在構件之間接縫范圍50～60㎜內，沿縫方向粘貼玻璃纖維網格布，布規格為寬50㎜，網眼不大于5×5㎜，以質地柔順薄質為佳；
　　(3)應控制時間和熟練操作，確保順貼平整，減少起皺和鼓泡；
　　(4)在刮膩子灰階段，應對經粘貼玻璃纖維網格布處理過的整個GRC產品表面滿刮膩子灰，使其達到平、直、順后再涂色；
　　(5)特別檢查滴水線是否仍然暢通；
　　(6)本防裂處理比較適合于干掛法安裝工藝的構件產品和大線條產品，在涂色工程中另行約定。

　4.涂色工程進行封閉底漆施工之后，尤其是白色底漆，已安裝構件或其它涂色面的缺點會較容易和徹底暴露出來，涂色工序人員應對有關的細微缺陷進行徹底修復，方能再進行后續涂層施工，以減少因涂色工序的不徹底和施工粗糙致構件正常問題的被夸大 和責任糾紛，雙方共同配合，減少返工浪費的損失。